ميزة الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ

بشكل عام ، تكون صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى من سبيكة الألمنيوم ، وتكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى من سبيكة الألمنيوم.

الميزة الأساسية

قابلية اللحام القابلة للطي
الاستخدامات المختلفة للمنتجات لها متطلبات مختلفة لأداء اللحام. لا تتطلب فئة من أدوات المائدة عمومًا أداء اللحام ، حتى بما في ذلك بعض مؤسسات القدر. لكن الغالبية العظمى من المنتجات تحتاج إلى مواد خام ذات أداء لحام جيد ، مثل أدوات المائدة من الدرجة الثانية ، وكأس الحرارة ، وأنابيب الصلب ، وسخان المياه ، وموزعة المياه ، وما إلى ذلك.
طي مقاومة التآكل
تتطلب الغالبية العظمى من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل ، مثل نوعين من أدوات المائدة ، وأدوات المطبخ ، وسخان المياه ، وموزعة المياه ، وما إلى ذلك ، يقوم بعض رجال الأعمال الأجانب أيضًا باختبارات مقاومة التآكل على المنتجات: استخدم محلول كلوريد الصوديوم للتدفئة إلى الغليان ، بعد فترة من الوقت لتفريغ المحلول ، والغسل والجاف ، على سبيل المثال ، على سبيل المثال ، لتحديد درجة التآكل (ملاحظة: عند تلميع المنتجات ، لأن قطعة القماش أو ورق الصنفرة تحتوي على مكونات FE ، فإنها ستؤدي إلى بقع صدأ على السطح من الاختبار.
خاصية التلميع القابلة للطي
في مجتمع اليوم ، يتم تلميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام في إنتاج هذه العملية ، فقط عدد قليل من المنتجات مثل سخانات المياه ، وموزع المياه ، وما إلى ذلك ، لا تحتاج إلى تلميع. لذلك ، يتطلب هذا أداء تلميع المواد الخام جيد جدًا. العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء التلميع هي كما يلي:
① عيوب السطح للمواد الخام. مثل الخدوش ، الحفر ، التخليل ، إلخ.
② مشكلة المواد الخام. إذا كانت الصلابة منخفضة للغاية ، فليس من السهل تلميعها عند التلميع (خاصية BQ ليست جيدة) ، وإذا كانت الصلابة منخفضة للغاية ، فمن السهل ظهور ظاهرة قشر البرتقال على السطح عند الرسم العميق ، مما يؤثر على خاصية BQ. BQ مع صلابة عالية جيدة نسبيا.
③ بعد التمدد العميق ، ستظهر البقع السوداء الصغيرة والتخليط على سطح المنطقة المشوهة للغاية ، والتي ستؤثر على خاصية BQ.
قابلة للطي مقاومة للحرارة
تشير مقاومة الحرارة إلى أن الفولاذ المقاوم للصدأ عالية درجة الحرارة يمكن أن تحافظ على خصائصه المادية والميكانيكية الممتازة.
تأثير الكربون: الكربون هو عنصر يشكل بقوة ويثبت الأوستينيت ويوسع منطقة الأوستينيت في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. تبلغ قدرة الكربون على تشكيل أوستنيت حوالي 30 مرة من النيكل. الكربون هو نوع من العناصر الخلالية ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عن طريق تقوية المحلول. يمكن أن يحسن الكربون أيضًا من مقاومة الإجهاد والتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في كلوريدات شديدة التركيز (مثل محلول غليان 42 ٪ mgcl2).
ومع ذلك ، في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، غالبًا ما يُعتبر الكربون عنصرًا ضارًا. هذا أساسًا لأنه في ظل بعض ظروف مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل اللحام أو التسخين عند 450 ~ 850 ℃) ، يمكن أن يشكل الكربون مركبات الكربون عالية الكروميوم CR23C6 مع ​​الكروم في الصلب ، مما يؤدي إلى تخفيف الكروم المحلي ، مما يقلل من التآكل مقاومة الصلب ، وخاصة مقاومة التآكل بين الحبيبية. لذا. منذ الستينيات ، فإن التطوير الجديد للكروم النيكل الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتيه هو في الغالب محتوى الكربون أقل من 0.03 ٪ أو 0.02 ٪ من نوع الكربون منخفضة للغاية ، يمكن أن يعرف أنه مع تقليل محتوى الكربون ، يتم تقليل حساسية التآكل بين الفولاذ بين الحبيبية ، عندما يكون ذلك يقل محتوى الكربون عن 0.02 ٪ ليكون له تأثير أكثر وضوحًا ، وأشارت بعض التجارب أيضًا إلى أن الكربون سيزيد من ميل التآكل للنقطة في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي. نظرًا للتأثير الضار للكربون ، ليس فقط في عملية صهر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي يجب أن يتم التحكم فيه بأكبر قدر ممكن وفقًا لمتطلبات محتوى الكربون ، ولكن أيضًا في عملية المعالجة الساخنة والبرودة اللاحقة والمعالجة الحرارية في غير القابل للصدأ كربن السطح الصلب ، تجنب هطول الأمطار كربيد الكروم.
طي مقاومة التآكل
عندما لا يكون عدد ذرات الكروم في الصلب أقل من 12.5 ٪ ، يمكن تغيير إمكانات القطب الصلب من الإمكانات السلبية إلى إمكانات القطب الإيجابي. منع التآكل الكهروكيميائي.